Развитие технологий и научно-технического знания влечет за собой внедрение современных новейших технологий и материалов в различные области человеческой деятельности.

Задействование современных материалов, а также новейших конструкций, с применением различных химических веществ может привести к пожароопасным ситуациям.

Известно, что многие проблемы современного общества, такие как терроризм, стихийные бедствия, катастрофы техногенного характера увеличивают количество возгораний (вспомним террористическую атаку 2001 года в Нью-Йорке, взрыв на АЭС в Японии, небывалую жару 2011 года и как следствие - пожары лесных массивов, которые охватили значительную часть России).

Улучшение пожарной безопасности — одна из тех проблем, которые были успешно решены в последующие годы. Это хорошо видно, если обратиться к статистике — материальный ущерб за 6 месяцев 2013 года значительно уменьшился по сравнению с этим же периодом 2012 года.

Несмотря на все принятые меры опасные ситуации связанные с возгоранием продолжают наносить материальный ущерб и регулярно забирают жизни сотен людей. Поэтому разработка и применение новых средств тушения пожаров остается актуальной и перспективной сферой исследований.

Порошковое пожаротушение — современная технология, основанная на применении неорганических веществ. Первое упоминание о применении пожаротушащих веществах порошкового типа относится к 1770 году. Огнетушащие порошковые вещества (кратко ОПС) используются для тушения возгораний как крупного, так и мелкого масштаба. Что интересно, в некоторых случаях ОПС — единственное средство для тушения пожаров специфического типа.

Огнетушащие порошковые составы должны соответствовать определенным требованиям, главными из которых являются огнетушащая способность, хорошее поглощение влаги, текучесть, огнеупорность.

Все свойства описанные выше зависят от используемых веществ и технологии производства конкретных композиций. Универсальные порошковые составы подходят для тушения разнообразных материалов - как твёрдых так и жидких, горючих и газообразных, а также для электрических сетей и установок. ОПС универсального типа производятся с использованием фосфатов аммония, являющиеся минеральными удобрениями, основа которых — фосфорная кислота и аммиак.

Несмотря на многочисленные плюсы у данного сырья есть и минусы, которые зависят от многих факторов — гидрофильность, поглощение водяных паров из воздуха, слеживаемость. Приоритетной задачей является улучшение сырьевой базы для совершенствования огнетушащих характеристик и соответствия эксплуатационным и техническим требованиям.

Для придания пожаротушащим порошкам необходимых свойств актуальным направлением является процесс совмещения измельчения и механохимического модифицирования водоотталкивающих свойств фосфатов аммония и диоксидом кремния.

При соблюдении всех необходимых правил возможно получить порошка с необходимой гидрофобностью, текучестью, требующимся размером частиц фосфата аммония. Подобные составы способны эффективно купировать пламя при пожаре, а также обладают высокой кажущейся плотностью.

Порошковые составы представляют собой мелкодисперсные минеральные соли, обработанные специальными добавками. Такие составы подразделяют на порошки общего и специального назначения.

Порошки общего назначения (тип АВСЕ и тип ВСЕ) могут соответственно тушить жидкие горючие, твердые углеродсодержащие материалы, горючие газы, а также электрооборудование, находящееся под напряжением до 1000 В.

Огнетушащие порошки общего назначения обеспечивают тушение пожара в основном за счет прерывания цепи химической реакции горения и экранирования теплоты излучения. Но нужно помнить, что использование этих порошков позволяет только сбить пламя. Для того, чтобы предотвратить возможность повторных возгораний, необходимо далее использовать воду или пену.

Порошки специального назначения (тип D) применяют для тушения горящих металлов, металлоорганических соединений и гидридов металлов (при пожарах класса D). Тушение осуществляется путем изоляции поверхности горящего материала от доступа кислорода, содержащегося в воздухе.

Существует четыре типа огнетушащих порошков специального назначения, в зависимости от их химического состава.

Следует помнить, что ни один из огнетушащих порошков не обладает охлаждающим эффектом.

При применении для тушения огнетушащих порошков необходимо учитывать следующие сведения:

1). При выпуске огнетушащего порошка в большом количестве он может оказать вредное влияние на находящихся поблизости людей.

2). Огнетушащие порошки не тушат пожаров, связанных с горением материалов, в состав которых входит кислород (окислители).

3). Огнетушащий порошок может повредить электро и электронное оборудование.

4). При тушении горючих металлов, таких как магний, калий, натрий и их сплавов, порошок общего назначения не дает огнетушащего эффекта и даже может ухудшить ситуацию.

Совместимость огнетушащих порошков с другими огнетушащими веществами. Любой огнетушащий порошок можно использовать для тушения пожаров совместно с другими огнетушащими порошками.

Многие виды огнетушащей пены разрушаются под воздействием огнетушащего порошка. На судах, оборудованных системами пенотушения, можно использовать только те огнетушащие порошки, которые совместимы с пеной

Безопасность при применении огнетушащих порошков. Огнетушащие порошки считаются нетоксичными, но при вдыхании они могут вызвать раздражение дыхательных путей и глаз. Поэтому, так же, как и в случае углекислотного тушения, в помещениях, которые могут заполняться огнетушащим порошком, необходимо предусмотреть наличие предупредительных сигналов. Кроме того, если членам экипажа нужно войти в помещение, куда был подан порошок, до окончания проветривания, они должны обязательно воспользоваться дыхательными аппаратами и предохранительными тросами.

Применение огнетушащих порошков очень эффективно для тушения пожаров газа. Но воспламенившиеся газы не следует тушить до тех пор, пока не будет перекрыт их источник

Подразумевает использование сухих смесей, изготовленных на основе мелкораздробленных минеральных солей.

В очаг возгорания они подаются с помощью специальных установок. Смеси могут быть универсальными и целевыми.

Поэтому для каждого конкретного объекта подбирается определенный огнетушащий порошок, а типы, состав и другие важные характеристики веществ будут описаны в этом материале.

Классификация ОП

Впервые огнетушащие порошки начали применять в конце XVIII века. В России порошковое огнетушение начало активно развиваться во второй половине XX века.

В то время их применяли преимущественно для обеспечения противопожарной безопасности атомных электростанций, где в качестве теплоносителя использовался натрий.

В дальнейшем было разработано несколько типов огнетушащих порошков, что позволило использовать их для устранения любых возгораний.

Огнетушащая способность сухих составов достигается за счет следующих факторов:

1. под воздействием высоких температур порошок разлагается, образуя газы, разбавляющие горючую среду;
2. при распылении состава образуется порошковое облако, препятствующее распространению огня;
3. продукты разложения, образующиеся при испарении порошков, подавляют химические реакции, возникающие в процессе горения.

В отличие от воды, порошки не способствуют охлаждению зоны возгорания. Но их частицы, разлагаясь в пламени, поглощают тепло, способствуя снижению температуры в очаге.

В соответствии с ГОСТ выделяют следующие виды огнетушащих порошков:

• общего назначения, используемые для ликвидации очагов возгорания классов A, B, C, E;
• специального назначения, применяемые для ликвидации пожара класса D.

В зависимости от решаемых задач порошки делятся на следующие типы:

1. целевые;
2. универсальные.

Целевые составы применяются для тушения активных металлов и их соединений.

С помощью универсальных порошков можно тушить не только металлы, но и жидкости, горючий газ, а также электроустановки, находящиеся под напряжением до 1000 В.

Свойства огнетушащих порошков

В зависимости от состава, огнетушащие порошки делятся на три основных группы:

• ОП на основе фосфорно-аммонийных солей;
• ОП на основе бикарбонатов щелочных металлов;
• ОП на основе хлоридов щелочных металлов.

Кроме негорючей основы, составляющей большую часть, в ОП добавляются дополнительные компоненты, улучшающие их свойства и защищающие от слеживания.

В зависимости от состава и присутствия дополнительных добавок определяются важнейшие характеристики огнетушащего порошка.

Огнетушащая способность

Этот параметр рассчитывается исходя из массы порошка, требуемого для тушения определенной площади очага возгорания. В качестве расчетной площади используется м 2 .

Но в некоторых марках ОП могут использоваться другие единицы измерения. Огнетушащая способность определяется не только составом, но и степенью измельчения негорючей основы.

Текучесть

Этот показатель определяет время, через которое достигается массовый расход порошка под воздействием давления.

Достичь оптимальной вязкости огнетушащего порошка помогают специальные присадки, включая гидрофобизатор, депрессант и антиоксиданты.

Плотность

Для измерения плотности используют отношение массы сухого состава к занимаемой им площади.

Возможности применения ОП

Для создания порошкового облака в очаге возгорания применяются различные установки.

Огнетушители (переносные и передвижные)

Их устанавливают в административных зданиях и различных помещениях, как производственных, так и складских.

Огнетушители самосрабатывающие

Такие устройства могут быть стационарными и переносными.

Стационарные огнетушители устанавливают в нишах и технологических отсеках, в электрических шкафах и других проемах, где присутствует высокая вероятность возникновения пожара. Переносные устройства забрасываются в очаг возгорания вручную.

Системы пожаротушения

Такие системы используются на крупных объектах, где установлено электрическое и электронное оборудование.

Порошковые системы пожаротушения позволяют тушить пламя в очаге, где из-за ряда причин невозможно использовать традиционные средства пожаротушения, в том числе водяные и пенные.

Пожарные автомобили порошкового тушения

Эти автомобили оборудованы резервуаром, в котором хранится сухая смесь. Доставка смеси к очагу возгорания производится с помощью компрессорной установки.

Разнообразие марок огнетушащих порошков позволяет использовать порошковое пожаротушение для защиты следующих объектов:

• производственных помещений;
• складов, где хранятся деревянные изделия, мебель, ткани, ЛКМ, клеевые и щелочные материалы, радиоэлектроника и пр.;
• хозяйственных построек;
• гаражных комплексов;
• ж/д станций;
• торговых и административных комплексов;
• электростанций, электрошкафов, трансформаторов и любого оборудования, находящегося под напряжением;
• архивов, библиотек, музеев, театров.

Порошковое пожаротушение эффективно в любых зданиях и сооружениях, обладающих высокой пожарной нагрузкой.

В каких случаях нельзя применять порошковые установки

Порошковые противопожарные установки нельзя использовать для тушения пожара в помещениях, где присутствует аппаратура с большим количеством открытых мелких контактных устройств. Также нельзя допускать одновременного срабатывания автоматических порошковых установок и противодымной вентиляции.

Огнетушащие порошки нетоксичны и неопасны для человека. Но их применение приводит к потере видимости и возникновению паники.

Вдыхание сухих смесей способно стать причиной заболеваний органов дыхания. Поэтому если в помещениях присутствуют люди, установки пожаротушения должны отключаться.

Популярные марки ОП

Все производители огнетушащих порошков сертифицируют свою продукцию, гарантируя высокое качество. Наиболее популярные марки сухих составов указаны в таблице.

Преимущества и недостатки

Обширная классификация огнетушащих порошков позволяет применять их для тушения пожаров разных классов и в условиях резких перепадов температур.

Сухие смеси универсальны и востребованы. Но в процессе эксплуатации порошковых систем был выявлен ряд недостатков.

К ним относятся:

1. мельчайшие порошковые частицы при попадании на контактные элементы приводят к выходу из строя дорогостоящего оборудования;
2. переносные и передвижные огнетушители рекомендуется использовать только на открытом воздухе;
3. порошок не охлаждает загоревшиеся конструкции, что становится частой причиной повторных возгораний;
4. использование таких систем требует предварительной эвакуации людей.

Эвакуация людей значительно затрудняется за счет невозможности использования порошковых установок вместе с противодымными системами.

Заключение

Огнетушащие порошки эффективно устраняют очаги возгорания вне зависимости от их локализации.

Но отсутствие эффекта охлаждения требует дополнительного использования комбинированных противопожарных систем.

Такие противопожарные установки не требуют частой подзарядки, что значительно увеличивает срок их службы и сокращает расходы на обслуживание.

Видео: Экспресс-методика определения качества огнетушащих порошков

Владельцы патента RU 2465938:

Изобретение относится к огнетушащим порошковым составам, которые могут быть использованы для тушения всех видов пожаров в химической, нефтехимической, угольной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Огнетушащий порошок на основе алюмосиликатных микросфер представляет собой узкие фракции полых сферических гранул со средним диаметром в интервале 2-230 мкм, при этом оболочка полых алюмосиликатных микросфер представляет собой композитный стеклокристаллический материал состава, мас.%: алюмосиликатная стеклофаза 57-92, фаза муллита 1-42, фаза кварца 1-9. Огнетушащий порошок на основе алюмосиликатных микросфер выделяют из летучих зол и концентратов ценосфер летучих зол от сжигания угля с использованием гранулометрической сепарации или аэродинамической классификации. Технический результат - высокая текучесть, низкая склонность к влагопоглощению, отсутствие склонности, к слеживанию, удовлетворительная огнетушащая способность. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к огнетушащим порошковым составам, которые могут быть использованы для тушения всех видов пожаров в химической, нефтехимической, угольной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Огнетушащие порошки являются универсальным огнетушащим веществом благодаря наличию ряда достоинств [Баратов А.Н., Вогман Л.П. Огнетушащие порошковые составы, Москва, Стройиздат, 1982, 72 с.]: высокая огнетушащая способность, обусловленная механизмом тушения, который включает в себя ингибирование цепных реакций горения, разбавление горючей среды, огнепреграждение и ряд других эффектов, универсальность применения - тушение всех классов пожаров, возможность эксплуатации в широком диапазоне температур - от +50 до -50°С и др.

В настоящее время огнетушащие порошки представляют собой механические смеси мелкоизмельченных минеральных солей с различными добавками, препятствующими слеживанию и влагопоглощению. В качестве основы для огнетушащих порошков используют фосфорно-аммонийные соли (моно-, диаммонийфосфаты, аммофос), карбонат и бикарбонат натрия и калия, хлориды натрия и калия и др.; в качестве добавок для улучшения эксплуатационных характеристик - кремнийорганические соединения, аэросил, белая сажа, стеараты металлов, нефелин, тальк и др. [Пат. РФ №2232612, A62D 1/00, 20.07.2004; Пат. РФ №2236880, A62D 1/00, 27.09.2004; Пат. РФ №2370295, A62D 1/00, С01В 33/12, 10.01.2009}. Наряду с этим, для получения огнетушащих порошков используют различные природные минералы - галит, мусковит, шунгит [Пат. РФ №2417112, A62D 1/00, 27.04.2011; Пат. РФ №2372957, A62D 1/00, 20.11.2009; Пат. РФ №2256477, A62D 1/00, 20.07.2005}, а также отходы различных производств [Пат. РФ №2159138, A62D 1/00, 20.11.2000; Пат. РФ №2216371, A62D 1/00, 20.11.2003; Пат. РФ №2044543, A62D 1/00, 27.09.1995}.

Наряду с достоинствами, огнетушащие порошки обладают и рядом недостатков, наиболее характерными из которых является склонность к слеживанию и влагопоглощению, недостаточная текучесть, приводящие к сокращению срока эксплуатации и ограниченности использования средств пожаротушения, а также многокомпонентность составов, сложность рецептуры и большое число стадий (измельчение, сушка, смешение и др.), необходимых для их получения.

Известен огнетушащий порошок торговой марки «Вексон» [ТУ 2149-028-10968286}, представляющий собой дисперсную смесь минеральных солей с различными добавками. Данный состав характеризуется отсутствием склонности к слеживанию - 0%, однако способ его получения многостадиен и длителен во времени [Пат. РФ №2143297, С04В 33/28, 27.12.1999}.

Повышение текучести огнетушащих порошковых составов достигается использованием материалов с частицами сферической формы, текучесть которых сопоставима с текучестью жидкости. Известен способ получения керамических сфероидов размером 0,2-2,5 мм, включающий диспергирование шликера, содержащего порошок керамического материала и термопластичную органическую связку в формующей жидкости [Пат. РФ №2079468, С04В 33/28, 20.05.1997}. Полученные по заявляемому способу сфероиды рекомендуются для использования в пожаротушении, однако их огнетушащая способность и эксплуатационные свойства не определены.

Известен способ получения огнетушащего порошка, представляющего собой смесь полых сферических частиц фосфата аммония, полученных методом распылительной сушки, характеризующихся низкой плотностью и хорошей огнетушащей способностью [Пат. CN №1837733, A62D 1/06, 27.09.2006}. Однако для достижения необходимых эксплуатационных показателей по влагопоглощению и слеживанию данный порошок необходимо обрабатывать модифицирующими компонентами.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является порошок с частицами сферической формы и содержанием фракции 40-70 мкм не менее 95 мас.%, представляющий собой многофазный композитный материал сложного состава ·a ·b, где M(I) -катионы Li + , Na + , K + , Rb + , Cs + , NH +4 или их смесь, М(II) - Mg 2+ , Ca 2+ , Zn 2+ или их смесь, M(IV) - Si +4 , Ti 4+ , Zr 4+ , или их смесь, A n1 - F - , Cl - , Br - , J - ; A n2 -NO -3 , , , - при следующем мольном соотношении компонентов и фаз: х=20-1, у=1-10, z=0-10, а=100-1, b=1-30 [Пат. РФ №2095103, A62D 1/00, 10.11.1997}. Огнетушащая способность порошка, охарактеризованная его расходом в г/см 2 при тушении пожара класса В, составила 0.3-0.6.

К недостаткам данного порошка следует отнести многочисленность компонентов и сложность рецептуры приготовления (растворение исходных солей, фильтрация суспензий, испарение воды, сушка), низкий выход целевого компонента, что приводит к значительному удорожанию заявляемого порошка. Отсутствие данных по исследованию эксплуатационных характеристик, таких как склонность к слеживанию и влагопоглощению, снижает практическую возможность использования данного изобретения.

Изобретение решает задачу получения огнетушащих порошков пониженной стоимости, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками - текучестью, пониженной склонностью к влагопоглощению и слеживанию, удовлетворительной огнетушащей способностью.

Для решения поставленной задачи предложен огнетушащий порошок на основе алюмосиликатных микросфер, при этом оболочка микросфер представляет собой композитный стеклокристаллический материал.

Огнетушащий порошок представлен узкими фракциями полых сферических частиц со средним диаметром в интервале 2-230 мкм.

Задача достигается тем, что для получения огнетушащих порошков используют узкие фракции полых алюмосиликатных микросфер с содержанием Al 2 O 3 20-38 мас.% и SiO 2 53-67 мас.%, которые выделяют из летучих зол и концентратов ценосфер летучих зол от сжигания угля с использованием гранулометрической сепарации или аэродинамической классификации.

Указанные признаки не выявлены в других технических решениях при изучении уровня данной области техники и, следовательно, решение является новым и имеет изобретательский уровень.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Стремлением повысить эффективность тушения пожаров всех классов, снизив при этом затраты на тушение требует активного поиска дешевых и универсальных огнетушащих порошков. Перспективным в этом направлении представляется применение в качестве базовых компонентов огнетушащих составов алюмосиликатных микросфер летучих зол.

Микросферы летучих зол являются доступным и дешевым материалом, получаемым в качестве побочного продукта при сжигании угля на тепловых электростанциях. Формирование микросфер происходит в результате термохимических превращений исходных минеральных форм угля и кристаллизации отдельных фаз в процессе охлаждения капель расплава. Их гранулометрический, химический и фазовый составы, а также размер кристаллитов образующихся минеральных фаз, морфология глобул зависят от большого числа параметров, в том числе состава исходного угля, типа используемых топок, режима охлаждения капель расплава и др. [Л.Я.Кизильштейн и др. Компоненты зол и шлаков ТЭС, Москва, Энергоатомиздат, 1995; Vassilev S.V., Fuel Proc. Technol. 47(1996)261].

По химическому составу микросферы представляют собой многокомпонентные системы SiO 2 -Al 2 O 3 -Fe 2 O 3 -CaO-MgO-Na 2 O-K 2 O-TiO 2 с содержанием стеклофазы от 80 до 90%, в которой распределены кристаллические фазы кварца, муллита, ферритовых шпинелей и кальцита.

Микросферы характеризуются сферической формой, широким фракционным составом, наличием внутренней полости, высокой прочностью и регулярной пористостью стеклокристаллической оболочки, термостабильностью и кислотостойкостью .

Особенности морфологии и минерально-фазового состава микросфер делают этот материал перспективным сырьем для получения современных функциональных материалов, в том числе в области пожарной безопасности.

Известен способ тушения пожара [Пат. РФ №2388507, А62С 3/00, 10.05.2010], в котором полые микросферы размером 20-80 мкм используются в качестве микроконтейнеров для доставки огнетушащего вещества в зону горения. Наряду с этим, полые алюмосиликатные микросферы используются в качестве рыхлителя для порошковых огнетушителей [Пат. РФ №2417808, A62D 1/00, 10.05.2011}, а также в качестве наполнителя огнестойкой композитной панели [Пат. РФ №2422598, Е04В 1/94, Е04С 2/26, С04В 26/04, С04В 18/06, 27.06.2011].

Создание дешевых огнетушащих порошков на основе алюмосиликатных микросфер летучих зол, которые являются отходами теплоэнергетики, обладают высокой текучестью за счет сферической формы, не подвержены слеживанию и не поглощают влагу, так как представляют собой стеклокристаллический материал, а также сами могут являться огнетушащим веществом - это наиболее эффективный и оптимальный вариант использования микросфер в области пожарной безопасности.

Наряду с этим, использование отходов теплоэнергетики для производства огнетушащих порошков решает экологические проблемы.

Сущность изобретения демонстрируется следующими примерами, таблицами и иллюстрациями.

На Фиг.1 приведены распределения частиц концентратов алюмосиликатных микросфер: 1 - серия М, 2 - серия Р.

На Фиг.2 приведены снимки оптического микроскопа узких фракций огнетушащих порошков со средним диаметром частиц: 1-230, 2-115, 3-113, 4-47 мкм.

На Фиг.3 изображена гранула, содержащая кристаллиты муллита, образца огнетушащего порошка со средним диаметром частиц 47 мкм.

На Фиг.4 изображена схема установки для разделения летучей золы в восходящем потоке воздуха: 1 - аэродинамическая труба, 2 - трубка для поступления воздуха, 3 - регулятор, 4 - насос, 5 - фильтр.

На Фиг.5 приведены снимки оптического (1) и растрового электронного микроскопа (2) узкой фракции огнетушащего порошка со средним диаметром частиц 9 мкм.

На Фиг.6 изображены гранулы, содержащие кристаллиты муллита, образца огнетушащего порошка со средним диаметром частиц 9 мкм

В качестве огнетушащих порошков используют концентраты алюмосиликатных микросфер (ценосфер) Московской ТЭЦ-22 (серия М), сжигающей каменные угли Кузнецкого бассейна, и Рефтинской ГРЭС (серия Р), сжигающей каменные угли Экибастузского бассейна.

С помощью оптического микроскопа Axioskop 40 (Carl Zeiss), снабженного окуляром W-PI 10х/23 и цифровой камерой PowerShot A 640 (Canon), и специально разработанной программы «Msphere», входными данными для которой являлись пары цифровых снимков, содержащие не менее 4500 частиц, определяют распределение частиц (Фиг.1) и устанавливают, что средний диаметр глобул для концентратов серий М и Р составляет 70 и 110 мкм соответственно.

Методами химического анализа по стандартной методике [ГОСТ 5382-91 «Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа»} определяют химический состав концентратов ценосфер (Таблица 1; образцы 1-2), включающий содержание оксидов кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия, титана, марганца, серы и фосфора, а также потери при прокаливании (п.п.п.), в том числе устанавливают, что содержание основных макрокомпонентов в концентратах серий М и Р составляет: Al 2 O 3 -26 и 38 мас.%, SiO 2 -64 и 55 мас.% соответственно.

Эксплуатационные свойства огнетушащих порошков на основе концентратов алюмосиликатных микросфер определяют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53280.4-2009 ((Установки пожаротушения автоматические. Огнетушащие вещества. Часть 4. Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования и методы испытаний». Следует отметить, что все приемочные испытания огнетушащих порошков в России проводятся в соответствии с этими требованиями, учитывающими положения международного стандарта ISO 7202. У огнетушащих порошков определяют следующие характеристики: кажущаяся плотность неуплотненного и уплотненного порошка, фракционный состав, массовое содержание влаги, склонность к влагопоглощению, склонность к слеживанию. В качестве сравнения использовали известный огнетушащий порошок торговой марки «Вексон» АВС 25 [ТУ 2149-028-10968286].

Полученные численные значения характеристик огнетушащих порошков на основе концентратов алюмосиликатных микросфер серий М и Р приведены в таблице 2 (Образцы 1-2).

Анализ таблицы показывает, что концентраты алюмосиликатных микросфер характеризуются отсутствием склонности к слеживанию, превосходят известный порошок по склонности к влагопоглощению, соответствуют требованиям ГОСТ Р 53280.4-2009 по этим показателям и по массовому содержанию влаги, но не соответствуют ему по показателю кажущейся плотности.

Из концентрата ценосфер Рефтинской ГРЭС (серия Р) методом гранулометрической классификации выделяют фракцию ценосфер менее 50 мкм и определяют ее огнетушащие свойства с помощью лабораторной методики ФГУ ВНИИПО МЧС России на лабораторной установке с площадью очага горения 40 см 2 , используя в качестве горючего вещества октан (пожар класса В). Огнетушащую способность характеризуют расходом порошка в г/100 см 2 . В качестве порошка-сравнения использовали известный огнетушащий порошок торговой марки «Вексон» АВС 25 [ТУ 2149-028-10968286}. Полученные численные значения огнетушащей способности приведены в таблице 2. Анализ таблицы показывает, что заявляемый огнетушащий порошок по огнетушащим свойствам уступает порошку-сравнения и выбранному прототипу.

Из концентратов ценосфер Новосибирской ТЭЦ-5 (серия Н), Московской ТЭЦ-22 (серия М), сжигающих каменные угли Кузнецкого бассейна, и Рефтинской ГРЭС (серия Р), сжигающей каменные угли Экибастузского бассейна, выделяют по технологической схеме }