При тушении пожаров возможны ситуации, когда для выполнения боевых действий по вскрытию конструкций потребуются средства более мощные, чем ручной пожарный инструмент. К таким средствам относится механизированный пожарный инструмент.

Механизированный пожарный инструмент по роду применяемой энергии под-разделяется на:

Бензомоторный

Электрический,

Пневматический

· гидравлический

По применению подразделяется:

Для удаления дыма (дымососы),

Для разборки конструкций (пилы, долбежники, газорезательные аппараты, разжим-кусачки)

Для подъема, сжатия и раздвигания (домкраты)

В состав механизированного инструмента входят:

Силовой агрегат: встроенный, автономный, привод от автомобиля;

Соединительная арматура (электрокабели, шланги высокого давления);

Инструмент.

а

Рис. 7. Механизированный пожарный инструмент.

Переносной дымосос ДП-7 позволяет удалять продукты горения из помещения с температурой до 200°С или подавать в него чистый воздух. Производительность дымососа 7 тыс. м 3 /ч, также можно использовать для получения и подачи на пожар воздушно-механической пены высокой кратности (К = 800) в количестве 120 м 3 /мин.

Автогенорезательная ранцевая установка предназначена для резки на пожарах металлических решеток с толщиной прутка до 12 мм и других металлических конструкций. Особенностью использования автогенной резки металлов является то, что она возможна только для тех металлов, температура воспламенения которых в кислороде ниже температуры плавления, в противном случае металл будет плавиться скорее, чем сгорать, и не будет поддаваться резке. Цветные металлы, температура воспламенения которых выше, чем температура плавления, автогеном резать нельзя. Сталь, железо имеют температуру плавления выше температуры воспламенения и поэтому их можно резать автогенорезательной ранцевой установкой.

Установка массой 10 кг смонтирована в металлическом корпусе с крышкой и приспособлена для переноски на спине. Она состоит из двух баллонов - с ацетиленом и кислородом с вентилями, понижающих редукторов для ацетилена и кислорода. На панели в ящике закреплены манометры низкого и высокого давления кислорода и ацетилена. Редукторы и манометры соединены латунными трубками с баллонами. Подача газа от редуктора к резаку осуществляется по резинотканевым шлангам с внутренним диаметром 9,5 мм и длиной 1,5 м.

Кислородный баллон вместимостью 3 л под давлением 15 МПа (150 кгс/см 2) окрашен в голубой цвет. В горловину на конусной резьбе ввернут запорный вентиль.

Ацетиленовый баллон вместимостью 1,3 л под давлением 2,5 МПа (25 кгс/см 2) окрашен в белый цвет. Для безопасного хранения ацетилена баллон заполнен специальной высокопористой массой из активированного угля, пропитанного ацетоном, в котором растворен ацетилен. Под давлением в баллоне ацетилен взрывоопасен. Количество ацетилена определяется взвешиванием баллона до и после наполнения газом. Общий запас газа в баллоне обеспечивает продолжительность непрерывной резки металлов в течение 10 мин.

Верхняя сферическая часть баллонов не окрашена, на ней выбивают паспортные данные: марку, клеймо завода-изготовителя, тип, заводской номер, массу, емкость в л, рабочее и испытательное давление, срок следующего испытания.

Редукторы служат для понижения давления газа, подаваемого к резаку независимо от снижения давления в баллонах. Для кислородного редуктора давление газа снижается до 0,6 МПа (6 кгс/см2), для ацетиленового - до 1,2 - 0,15 МПа (12 - 1,5 кгс/см2).

Комплект эластичного домкрата ПДВ включает в себя плоскую подушку, соединенную пневморукавами с пультом управления и источником сжатого воздуха. Определяющее место занимает эластичная пневмоподушка, выполненная из резины и армирующего материала. Поверхность подушки выполнена ребристой.

В комплект входят :

1 – пневмоподушка

2 – разъем цанговый

3 – соединительный рукав

4 – разъем цанговый

5 – пульт управления с трехпозиционным пневмораспределителем

6 – соединительный рукав

7 – разъем цанговый

8 – тумблер

9 – манометр контроля давления в пневмоподушке.

10 – клапан предохранительный

11 – манометр низкого давления

12 – манометр высокого давления.

13 – редуктор воздушный

14 – вентиль

15 – клапан предохранительный

16 - баллон

Небольшой вес домкратов позволяет легко транспортировать или переносить их к месту выполнения работ. Быстрое наполнение пневмоподушек позволяет эффективно осуществлять подъемные и ремонтные работы при температуре от минус 40 до плюс 50 С. Применение домкратов не предъявляет особых требований к твердости основания и форме поднимаемого груза.

Высокие технические характеристики, обусловленные особенностями технологии изготовления, обеспечивают надежность по коэффициенту запаса прочности не ниже 4-х с гарантией работоспособности.

Показатели	Характеристики моделей ПДВ
ПДВ-1	ПДВ-2	ПДВ-3	ПДВ-4	ПДВ-5	ПДВ-6
Размеры, мм	300x250	370x370	550x550	500x1000	1020x310	960x960
Грузоподъемность, т
Грузоподъёмность, кН
Высота подъема, мм
Масса, кг	2,6	4,5
Диапазон рабочих температур, °C	-40 +50
Давление max, кгс/см 2

Источником энергии для механизированного инструмента являются:

Мотопривод,

Пневмокомпрессор,

Бензогенератор.

Рис. 6. Бензогенератор и компрессор с электроприводом.

Соединительная арматура: (шланги высокого давления, электрокабели) предназначена для подачи сжатого воздуха от компрессора к инструменту, электрокабели – для передачи электроэнергии от силового агрегата к инструменту.

4.5. Правила эксплуатации вакуумных систем.

Порядок включения.

Для заполнения пожарного насоса от водоёма необходимо открыть вакуум – клапан, включить газоструйный вакуумный аппарат, увеличить частоту вращения вала двигателя. Когда вода заполнит всасывающую линию и насос, в глазке вакуум-клапана появится вода. Вакуум – клапан следует закрыть, уменьшить частоту оборотов и включить насос. Если обратный клапан на сетке работает хорошо, то вода будет удерживаться в насосе длительное время. Необходимо при этом следить, чтобы верёвка от обратного клапана всасывающей сетки была в свободном положении(не натянута), иначе происходит срыв столба жидкости и возникает необходимость повторного заполнения насоса водой.

Виды работ по вакуумной системе.

По обслуживанию вакуумных систем выполняются три вида работ:

При ЕТО проверяют работу газоструйного вакуумного аппарата, вакуум – клапана и регулировку привода управления.

Для проверки насоса на разряжение необходимо:

- закрыть все задвижки, вентили и сливной краник на насосе;

- заглушить всасывающий патрубок;

- включить вакуумную систему,не включая насос, и создать разряжение в насосе до 73 - 76 кПа (0,73 – 0,76 кгс/см 2) по вакуумметру в течении 20 секунд;

- перекрыть вакуумный клапан и включить вакуумный аппарат;

- по падению разряжения проверить герметичность насоса.

При нормальной герметичности насоса и его коммуникаций вакуум должен падать не более чем на 13 кПа (0,13 кгс/см 2) за 2,5 мин.

При ТО - 1 разбирают ГВА и смазывают его графитной смазкой. Производят разборку вакуумного клапана, его смазку и при необходимости замену изношенных деталей.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Волгоградский Государственный Аграрный Университет

Группа: Защита в Чрезвычайных Ситуациях

На тему: Ручной немеханизированный инструмент. Гидравлический аварийно-спасательный инструмент

Выполнил:

Захарченко Александр Юрьевич

немеханизированный спасательный гидравлический аварийный

Список литературы

Назначение ручного немеханизированного инструмента

Первоначальные Аварийно-Спасательные Работы (ПАСР), связанные с тушением пожаров, представляют собой боевые действия по спасанию людей и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим, а также эвакуацию имущества.

Эти работы, в основном, выполняются боевыми расчетами с использованием штатных средств спасания и немеханизированного инструмента (инструмента без какого-либо привода, кроме мускульной силы человека, предназначенного для выполнения различных работ при тушении пожара), которыми укомплектованы пожарные автоцистерны и автонасосы. Немеханизированный инструмент используется также для разборки строительных и технологических конструкций для выявления скрытых очагов горения, выпуска дыма, предотвращения горения.

Виды немеханизированного инструмента

К немеханизированному ручному пожарному инструменту относятся:

1) пожарный топор, лом, багор, крюк, лопата, устройство для резки воздушной линии электропередачи и внутренней электропроводки;

2) гидравлические ножницы для резки оконных решёток, устройства для вскрытия металлических дверей;

3) универсальный многофункциональный набор инструментов и так далее

Пожарный топор предназначен для вскрытия, разборки лёгких конструкций и страховки при передвижении пожарных по наклонным плоскостям.

Пожарный лом предназначен для вскрытия конструкций, пробивания отверстий и других работ, а также используют в качестве рычагов. Пожарные ломы выпускают трех типов: ЛПТ - лом пожарный тяжелый используют для вскрытия деревянных полов, ферм и т. п. ЛПЛ - лом пожарный легкий применяют для расчистки места пожара, вскрытия кровли, обрешетки, а также отбивания льда колодцев гидранта и открывания их крышек. ЛПУ - лом пожарный универсальный используют для выполнения в стесненных условиях легких рычажных работ, например вскрытия дверей, оконных переплетов и т. п.

Пожарный багор предназначен для разборки кровли, перегородок, стен и других элементов строительных зданий и сооружений. Багры, входящие в комплектацию пожарных автомобилей, бывают двух типов: Масса -- не более 5 кг. БПМ - багор пожарный металлический, представляющий собой цельнометаллический стержень, на одном конце которого приварен крюк, а на другом - кольцевая ручка. БПН - багор пожарный насадкой, закрепленный на деревянном шесте.

Пожарный крюк В пожарной охране используются крюк для открывания крышек колодцев-гидрантов и легкий пожарный крюк. Пожарные крюки входят в комплект пожарных автомобилей.

Лёгкий пожарный крюк(ЛПК) предназначен для вскрытия конструкций внутри зданий и удаления их с места пожара. Крюк изготовлен из полосовой стали Ст45Н, сечением 25х12 мм. Длина крюка 395 мм, ширина 225 мм. Верхний конец крюка имеет заточку на два конца, с нижней заканчивается ушком для навязывания веревки толщиной 14…17 мм и длиной 1300 мм. Веревка заканчивается петлей длиной 500 мм. Масса крюка 1,5 кг.

Устройство для резки воздушной линии электропередач и внутренней электропроводки при туше-нии пожаров предназначено для резки линий электропередач, а также электропроводки под напряжени-ем до 1000 В.

Основные технические требования к пожарному ручному инструменту

Ручной немеханизированный пожарный инструмент должен иметь форму и массу, отвечающие эргономическим требованиям. Металлические части топоров и багров должны быть надежно насажены на рукоятки. Прочность насадки должна быть установлена в стандартах и технических условиях на инструменты конкретного вида. Деревянные рукоятки должны быть изготовлены из прочных пород древесины, не иметь признаков порчи, сучков, трещин и сколов.

Основные технические требования к пожарному ручному инструменту:

Механические свойства металла ломов, крюков и головок, багров должны быть не ниже, чем у стали марки 45 по ГОСТ 1050

Полотно топора должно изготавливаться из металла, по механическим свойствам не уступающего стали марки У7 по ГОСТ 1435;

Допускается изготавливать топоры цельнометаллическими с изолирующими рукоятками;

Остальные металлические детали инструментов должны изготавливаться из углеродистой стали по ГОСТ 1050 или ГОСТ 380;

Сварные швы должны быть ровными, без посторонних включений, наплывов и пережогов металла;

Заострённые рабочие части инструмента должны быть заточены, а затем термически обработаны на длине, не менее:

60мм - для крюков, багров, загнутых концов ломов и кирок топоров;

150мм - для прямых концов ломов;

15мм - для лезвий топоров. Твердость термически обработанных концов инструмента должна быть в пределах 48-54 HRC

Металлические поверхности инструментов должны быть гладкими, без трещин, волосовин, вмятин, заусенцев, окалин, ржавчины и других дефектов, снижающих прочность, ухудшающих внешний вид и эксплуатационные качества инструмента

Лезвие и кирка топоров, а также головки багров должны находиться в плоскости, проходящей через середину посадочного отверстия;

Отклонение от соосности не должно превышать 1 мм.

Все наружные механические не обработанные поверхности инструментов должны иметь лакокрасочные покрытие по ГОСТ 9.032-74, класс III

Допускается вместо лакокрасочного покрытия наносить антикоррозионное неорганическое покрытие;

Полотно топора должно быть прочно и плотно насажено на топорище;

Топорище должно быть изготовлено из древесины и твердых лиственных пород первого сорта: граба, ясеня, клена, вяза или березы, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 2695;

Древесина должна быть здоровой без сучков, трещин и гнили, с влажностью не более 15%;

Допускается не более двух здоровых несквозных, вполне сросшихся с древесиной сучков на расстоянии не менее двух третей длины топорища от всада диаметром не более 6мм;

Волокна древесины должны проходить в продольном направлении оси топорища.

Отклонение волокон от продольной оси не должно превышать 20мм на длине 1м;

Параметр шероховатости Ra 063 мкм по ГОСТ 7016. Заусенцы, выбоины, бугры и околы не допускаются. Трещины допускаются только на всаженном конце длиной не более 20мм;

Топорища должны быть покрыты светлым лаком или олифой в соответствии с ГОСТ 9.032, класс II.

Гидравлический аварийно-спасательный инструмент (ГАСИ)

Гидравлический аварийно-спасательный инструмент (ГАСИ) - набор устройств, необходимых для устранения последствий завала (подъема и перемещений элементов конструкций, расширений проемов и других работ, выполняемых с целью поиска и высвобождения людей из-под завалов в условиях ЧС). Инструмент может быть использован также для выполнения ремонтно-строительных или монтажных/демонтажных работ.

Раньше при проведении работ по спасению людей, пострадавших от природных и техногенных катастроф, аварий, пожаров и других ЧС, спасателям приходилось работать непосредственно руками или пользоваться теми средствами, которые оказывались под рукой: ломом, киркой, лопатой и т.п. В такой ситуации работы по спасению пострадавших затягивались на долгие часы, а иногда и сутки. Это приводило к тому, что спасти живыми удавалось не многих.

Для успешного решения этой проблемы спасателям, пожарным, работникам других служб, участвующим в ликвидации последствий ЧС, необходимо иметь специальный инструмент -- легкий, мощный, малогабаритный, который можно быстро и любым транспортом доставить к месту катастрофы. При этом он должен быть всегда готов к применению, не требовать внешних источников энергии, обладать способностью поднимать и перемещать бетонные плиты и другие строительные конструкции, разрушать металлоконструкции, корпуса транспортных средств и выполнять множество других работ (различных по характеру и объему) в сжатые сроки. Особенно актуальной эта проблема становится при спасении людей, попавших в автомобильную, железнодорожную или авиационную катастрофу, когда пострадавший оказывается зажатым в транспортном средстве, как в тисках, и извлечь его оттуда подручными средствами невозможно, а подчас и опасно. В такой ситуации для деблокирования пострадавших и разборки завалов более всего подходит гидравлический аварийно-спасательный инструмент (ГАСИ), созданный в последние десятилетия.

Состав ГАСИ и назначение основных видов инструментов

Принцип действия ГАСИ основан на передаче энергии, преобразующей поступательное движение поршня и штока гидроцилиндра с помощью рычажно-шарнирных звеньев в работу по выполнению различных операций.

Зарубежные и отечественные фирмы-производители предлагают комплекты и наборы ГАСИ с определенным перечнем образцов рабочего инструмента, рабочего оборудования, вспомогательных и дополнительных принадлежностей

Наиболее простыми по конструкции и применению являются гидравлические домкраты и цилиндры, которые могут быть одноступенчатыми и двухступенчатыми.

Домкраты могут работать при наличии небольшого зазора, поднимая или перемещая груз на расстояние, определяемое ходом штока.

Цилиндры могут быть односторонними или двусторонними, двойного действия. Они выполняют работу по перемещению посредством выдвижения штоков ("расширение") или их втягивания ("стягивание"). При работе на "стягивание" цилиндр оснащается двумя "ушками", к которым крепятся цепи. По необходимости для увеличения начальной длины цилиндра на штоки навинчиваются удлинители.

Более сложными по конструкции являются такие инструменты, как расширитель, резак, кусачки, ножницы и др.

Расширители, в отличие от домкратов, могут начинать раздвижку с малых зазоров (10-30 мм). В ряде случаев начальный зазор может быть образован непосредственно инструментами (при использовании их как тяжелых клиньев). Рабочим органом расширителя служат две симметрично расположенные удлиненные губки (силовые элементы), которые при движении поршня в гидроцилиндре за счет рычажно-шарнирной передачи веерообразно расходятся или сходятся, осуществляя силовой разжим или сжатие. Максимальное усилие на губках реализуется при расширении в прямом ходе поршня. При обратном ходе за счет уменьшения площади поршня (наличие штока) усилия на губках несколько снижаются.

Гидроклин образует зазоры между поверхностями разжимаемых объектов с помощью ползуна путем силового отжатия за счет проникновения в щели выступающих концов гибких металлических упорных пластин, закрепленных поверх коротких жестких опорных пластин. Ползун в виде клина под воздействием давления в гидроцилиндре на поршень перемещается линейно вперед, контактируя через упорные пластины с поверхностями разжимаемых объектов.

Резак производит работу двумя серповидными лезвиями, которые при раскрытии образуют с-образную зону, полуохватывающую разрезаемый предмет. Сжатие лезвий и резание происходят при прямом ходе поршня (реализация наибольших усилий). Режущие кромки лезвий в большинстве случаев имеют две зоны: общую -- для резания различных конструкций и предметов, входящих в зев между лезвиями, и специальную (в виде корневой выемки) для резания металлических прутков и арматуры. Корневая выемка максимально приближена к оси поворота лезвий, где развиваются наибольшие усилия.

Кусачки, в отличие от резака, обеспечивают "перекусывание" различных элементов при движении режущих кромок ножей навстречу друг к другу встык.

Ножницы, имея удлиненные лезвия, как и резак, позволяют выполнять работу при прямом ходе поршня (реализация наибольших усилий). На некоторых моделях имеются заточенные зубья на внешней кромке лезвий, при помощи которых осуществляется вспарывание глухих металлических листов и создается пространство для начала резки или расширения.

Расширитель-ножницы является универсальным инструментом и, как правило, имеет удлиненные лезвия с прямой режущей кромкой, снабженные рядом выемок для удержания от выдавливания перерезаемого материала.

Наружные концы лезвий имеют рабочие площадки с рифлениями для выполнения операций по расширению. У большинства моделей прямое движение поршня используется для резания и стягивания, а обратное относительно меньшим усилием -- для расширения.

Комбинированные ножницы (кусачки, гидроклин) выполнены в виде жестко соединенных между собой узлов и агрегатов. Отсутствие гибких трубопроводов и разъемных соединений повышает надежность, сокращает время подготовки к работе, позволяет выполнять операции одному человеку.

ГАСИ по функциональным возможностям

По функциональным возможностям весь рабочий ГАСИ можно подразделить на четыре разновидности:

универсальный, который может выполнять различные операции (перекусывать арматуру, раздвигать плиты, перемещать различные тяжести и т.д.);

специальный (для каждой конкретной операции свой инструмент);

комбинированный (единый агрегат, в котором совмещены различные функции, в том числе гидравлического насоса);

специализированный (выполнение определенной операции с конкретным видом продукции, элементов строительных конструкций и транспортных средств).

При ликвидации последствий различных ЧС чаще всего применяется инструмент специального назначения. Например, при разборке завала разрушенного промышленного или жилого здания расширитель позволяет поднять разрушенную конструкцию на высоту до 800 мм; установленный в рабочее положение, он может удерживать ее достаточно долгое время. Вслед за расширителем можно ввести в работу цилиндры различной длины. Они могут продолжить подъем плиты либо подстраховать работу расширителя. Цилиндры и расширитель подбирают в соответствии с их грузоподъемностью.?Сочетание специального инструмента с универсальным или комбинированным увеличивает возможности при решении задач в ходе выполнении работ. Например, имеющиеся в комплекте резак и расширитель-ножницы (или комбинированные ножницы) могут перерезать любой элемент стальных конструкций различного профиля, арматуру диаметром до 25 мм. А если учесть, что более 80% арматуры, используемой в современном строительстве, имеют диаметр до 22 мм, то двух агрегатов оказывается вполне достаточно.?С помощью резака, расширителя и расширителя-ножниц (или комбинированных ножниц) можно вскрыть любое транспортное средство. Они с успехом используются при разделке (вскрытии) автомобилей, автобусов, самолетов и т. п. С помощью этого комплекта можно резать арматуру, элементы стальных конструкций различного профиля, металлические трубы, расширять узкие проемы, поднимать и перемещать элементы строительных конструкций.?

Список литературы

1. http://mognovse.ru

2. http://pozhproekt.ru

3. http://freeref.ru

4. http://nachkar.ru

5. http://studopedia.net

6. http://www.agps-mipb.ru

7. http://ukrelektrik.com

8. http://base.garant.ru

9. http://studopedia.net

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Анализ аварийно-спасательных работ, связанных с тушением пожаров, и использования специальной пожарной техники. Назначение и область применения аварийно-спасательного автомобиля. Разработка пожарных модулей надстройки автомобиля и компоновочной схемы.

дипломная работа , добавлен 08.04.2014


Классификация и технические характеристики пожарных рукавов: всасывающие, напорно-всасывающие и напорные. Общая схема расположения конструктивных элементов рукавов. Назначение штанги универсальной, лома-крюка, резака, гвоздодера и пожарного багра.

реферат , добавлен 16.05.2014


Оборудование и инструмент для выполнения аварийно-спасательных работ. Характеристика специальных пожарных автомобилей, их основные технические показатели. Перечень и характеристики вычислительной техники, их назначение, факторы качества и структура.

контрольная работа , добавлен 17.01.2011


Технологический процесс заточки режущего инструмента, используемое производственное оборудование, анализ вредных и опасных производственных факторов. Средства защиты от механического травмирования. Оценка состояния электро- и пожаробезопасности.

дипломная работа , добавлен 13.10.2015


Обзор основных видов и назначения вентиляции - главного элемента в создании благоприятного климата, призванного для подачи свежего воздуха с улицы и удаления загрязненного воздуха из помещений. Естественная, механическая, приточная, вытяжная вентиляция.

реферат , добавлен 10.01.2011


Государственный центральный аэромобильный спасательный отряд как многопрофильная базовая структура федеральных сил МЧС России. Организационная структура службы. Выполнение работ, связанных с ликвидацией последствий природных бедствий, техногенных аварий.

реферат , добавлен 17.06.2015


Роль средств индивидуальной защиты при строительстве. Соблюдение требований безопасности при работе с пневматическим инструментом, молотками и перфораторами, на шлифовальной машине. Защита пользователя электроприбора от опасности контактного напряжения.

отчет по практике , добавлен 06.12.2014


Аммиак – одно из основных загрязняющих веществ, характерных для Омска. Химическая характеристика вещества. Изучение основных симптомов при отравлении аммиаком. Первая помощь при отравлении. Рассмотрение общих мер предотвращения аммиачного воздействия.

реферат , добавлен 02.01.2015


Причины и условия борьбы с производственным травматизмом в строительно-монтажных организациях. Рассмотрение основных вопросов качества, надежности и безопасности грузоподъемной техники. Разработка общих технических условий производства башенных кранов.

реферат , добавлен 12.12.2012


Основные задачи аварийно-спасательных служб. Организация аварийно-спасательных работ по ликвидации последствий транспортных аварий и катастроф. Особенности ликвидации последствий аварий на воздушном транспорте. Причины аварийной разгерметизации.

Ручной немеханизированный пожарный инструмент предназначен для вскрытия и разборки строительных конструкций, расчистки и уборки помещений, а также для выполнения других работ на пожаре. К немеханизированному инструменту относятся пожарные и плотницкие топоры, ломы, багры, крюки, продольные и поперечные пилы, совковые и штыковые лопаты, вилы, вёдра, метлы, совки, хлопушки, набор для резки электрических проводов.

Металлические части топоров и багров должны быть надёжно насажены на рукоятки. Прочность насадки должна быть установлена в стандартах и технических условиях на инструменты конкретного вида. Деревянные рукоятки должны быть изготовлены из прочных пород древесины, не иметь сучков, трещин и сколов. Изолирующие рукоятки ножниц для резки проводов должны соответствовать требованиям

Пожарный топор служит для вскрытия, разборки лёгких конструкций и страховки при передвижении по наклонным плоскостям. Существуют два типа пожарных топоров: большой и малый. Масса малого топора 1 кг. Он входит в индивидуальное снаряжение пожарного. Большой пожарный топор весит 5 кг и входит в комплект пожарного щита или пожарного автомобиля.

Пожарный лом используют для вскрытия конструкций, пробивания отверстий и других работ, при необходимости его применяют в качестве рычага. Ломы есть тяжёлые, облегчённые, с шаровой головкой и универсальные. Их изготавливают из круглой стали диаметром 20-30 мм, длиной стержня 600-1200 мм.

Пожарный багор предназначен в основном для разборки конструкций. В основном используют цельнометаллические багры длиной 3 м и массой до 6 кг. Их изготавливают из прокатной стали круглого профиля диаметром 20 мм. На одном конце багра имеется крюк с копьём, на другом – рукоятка овальной формы. Багры испытывают на изгиб крюка нагрузкой 200 кг, приложенной вдоль оси в течение 10 мин.

Техническое обслуживание заключается в осмотре, обнаружении и устранении дефектов ручного инструмента лицами, назначенными руководителем структурного подразделения:

А)ломы и багры – угол и состояние граней заточки и острия, разогнутость крюка, прогиб по длине;

Б)топоры – состояние заточки лезвия (наличие заусенцев или трещин) заточка и состояние топорища;

В)крюки – состояние острия лезвия крюка и его разворот (отклонение от продольной оси крюка), состояние верёвки и качество заделки концов;

Г)ножовки и пилы – целость зубьев, их заточку и развод, крепление ручек и целость полотнищ;

Д)диэлектрические боты, перчатки и другие предметы – отсутствие повреждений; чтобы проверить исправность резиновой перчатки её надувают, а затем быстро закрывают у основания и постепенно скручивают, если в перчатке есть прокол, то при намыливании видно как воздух выходит через него.

Рабочие части ломов, багров, топоров, пил не окрашивают.

Общие сведения

Первоочередные аварийно-спасательные работы (ПАСР), связанные с тушением пожаров, представляют собой действия по спасанию людей и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим, а также эвакуацию имущества.

Эти работы в основном выполняются боевыми расчетами с использованием штатных средств спасания и немеханизированного инструмента, которыми укомплектованы пожарные автомобили .

Немеханизированный инструмент используется также для разборки строительных и технологических конструкций для выявления скрытых очагов горения, выпуска дыма, предотвращения горения М.Д. Безбородько, Учебник Пожарная техника, Москва, 2004 . Общим классификационным признаком немеханизированного пожарного инструмента является отсутствие механического привода и использование мускульной силы пожарных.

Традиционно ручной немеханизированный инструмент воспринимается как один из видов пожарно-технического вооружения .

К ручному немеханизированному инструменту относятся:

• пожарные багры,
• крюки,
• топоры,
• столярные ножовки,
• ножницы для резки электропроводов.

Примеры ручного пожарного немеханизированного инструмента

• пожарные багры:
  • БПМ -цельнометаллический;
  • БПН -насадной;
• КП - пожарный крюк;
• ломы пожарные :
  • ЛПТ – тяжелый;
  • ЛПЛ – легкий;
  • ЛПУ - универсальный;
  • Инструмент пожарного Хулиган ();
• Топоры пожарные:
  • ТПП - топор пожарный поясной
• Инструменты для резки электропроводов ГОСТ 16714-71. Инструмент пожарный ручной немеханизированный. Технические условия.

Технические требования

Ручной пожарный немеханизированный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 16714-71 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Механические свойства металла ломов, крюков и головок багров должны быть не ниже, чем у стали марки 45 по ГОСТ 1050.

Полотно топора должно изготовляться из металла, по механическим свойствам не уступающего стали марки У7 по ГОСТ 1435.

Допускается изготовлять топоры цельнометаллическими с изолирующими рукоятками.

Остальные металлические детали инструментов должны изготовляться из углеродистой стали по ГОСТ 1050 или по ГОСТ 380.

Сварные швы должны быть ровными, без посторонних включений, наплывов и пережогов металла.

Заостренные рабочие части инструмента должны быть заточены, а затем термически обработаны на длине, не менее:

• 60 мм - для крюков, багров, загнутых концов ломов и кирок топоров;
• 150 мм - для прямых концов ломов;
• 15 мм - для лезвий топоров. Твердость термически обработанных концов инструмента должна быть в пределах 48-54 HRC.

Параметр шероховатости Rа ≤ 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

Топоры должны выпускаться с окончательно заточенным лезвием. По согласованию с заказчиком допускается изготовление топоров с предварительно заточенным лезвием.

Металлические поверхности инструментов должны быть гладкими, без трещин, волосовин, плен, вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и других дефектов, снижающих прочность, ухудшающих внешний вид и эксплуатационные качества инструмента. 2.8. Предельные отклонения размеров инструмента и их элементов, получаемых свободной ковкой, должны соответствовать ГОСТ 7829.

Лезвие и кирка топоров, а также головки багров должны находиться в плоскости, проходящей через середину посадочного отверстия (всада).

Отклонение от соосности не должно превышать 1,0 мм.

Все наружные механически не обработанные поверхности инструментов должны иметь лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.032-74, класс III. Допускается вместо лакокрасочного покрытия наносить антикоррозионное неорганическое покрытие.

Полотно топора должно быть прочно и плотно (без качки) насажено на топорище.

Топорище должно быть изготовлено из древесины твердых лиственных пород первого сорта: граба, ясеня, клена, бука, вяза или березы, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 2695. Древесина должна быть здоровой, без сучков, трещин и гнили, с влажностью не более 15 абс. %. Допускается не более двух здоровых несквозных, вполне сросшихся с древесиной сучков на расстоянии не менее двух третей длины топорища от всада диаметром не более 6 мм.

Волокна древесины должны проходить в продольном направлении оси топорища. Отклонение волокон от продольной оси не должно превышать 20 мм на длине 1 м.

Параметр шероховатости Ra ≤ 0,63 мкм по ГОСТ 7016. Заусенцы, выбоины, бугры и околы не допускаются. Трещины допускаются только на всаженном конце длиной не более 20 мм.

Государственный Стандарт Российской Федерации

Дата введения 1997-07-01

Предисловие

1 Разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) Министерства внутренних дел Российской Федерации. Доработан с участием рабочей группы специалистов (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

Внесен Техническим комитетом по стандартизации “Пожарная безопасность” (МТК 274/643)

2 Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 20 ноября 1996г. № 639

3 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ручной немеханизированный и механизированный инструмент (далее - инструмент) для проведения специальных работ по вскрытию и разборке строительных конструкций при тушении пожара, следующих видов:

ручной немеханизированный инструмент, включающий: пожарные топоры, багры, ломы, крюки, а также комплекты многофункционального универсального инструмента для проведения аварийноспасательных работ на пожаре;

ручной механизированный инструмент с приводом:

от электродвигателя, от двигателя внутреннего сгорания, от сжатого воздуха, от гидроагрегата или ручного насоса;

эластомерные пневмодомкраты, пневмозаглушки и пневмопластыри.

Требования настоящего стандарта, кроме ; ; .1.2 и , являются обязательными, требования ; ; и являются рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

5.2.1 Время непрерывной безотказной работы - не менее 150 ч.

5.2.2 Вероятность безотказной работы должна быть не менее 0,993 в течение 1 ч боевого применения инструмента.

5.2.3 Коэффициент оперативной готовности - не менее 0,98

5.3 Требования по совместимости

5.3.1 Инструмент ручной с электроприводом

5.3.1.1 Для обеспечения совместимости ручных электрических машин с источником питания параметры тока должны соответствовать значениям, указанным в .

5.3.1.4 Требования по электромагнитной совместимости - по ГОСТ Р 22.9.01 .

5.3.2 Инструмент ручной с мотоприводом

5.3.2.1 Двигатели внутреннего сгорания должны работать на автомобильном бензине по ГОСТ 2084 либо на дизельном топливе по ГОСТ 305 .

5.3.3 Гидравлический ручной инструмент

5.3.3.1 Разъемы шлангов гидравлических и пневматических инструментов одного комплекта должны иметь аналогичное конструктивное исполнение и одинаковые присоединительные размеры.

5.3.3.2 Все гидравлические инструменты и гидроприводы к ним должны работать на совместимых по своему химическому составу рабочих жидкостях. Марки рабочих жидкостей, рекомендуемые к применению, это масла на минеральной или синтетической основе, работоспособные в диапазоне температур от минус 40 до плюс 80°С, типа АМГ-10 по ГОСТ 6794.

5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести

Работоспособность инструмента должна сохраняться после транспортирования любым видом транспорта при условии соблюдения правил перевозки грузов на транспорте данного вида.

Требования стойкости к специальным воздействиям - по ГОСТ Р 22.9.01 .

5.4.3 Требования стойкости к воздействию химически активных веществ для эластомерных пневмодомкратов, заглушек и пластырей

5.4.3.1 Пневмодомкраты должны быть стойкими к следам агрессивных сред, а в защитных чехлах - к агрессивным средам. Накладки пневмопластырей должны быть стойкими к воздействию агрессивных сред (масел, топлива, кислот и щелочей). Пневмозаглушки должны быть стойкими к воздействию масел и топлива. Суммарное время контакта с агрессивной средой - не менее 24 ч. Агрессивная стойкость материала для пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек должна быть не ниже, чем у резиновых пластин марок ТМКШ, МБС по ГОСТ 7338

5.5. Требования эргономики

5.5.1 Пожарный инструмент и ручные машины должны соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 20.39.108.

5.6.2 Требования безопасности к инструменту с гидроприводом

5.6.2.1 В случае случайного падения давления в напорной магистрали (например, аварийный обрыв ее обломком металлоконструкции) рабочий орган гидроинструмента должен оставаться на месте.

5.6.2.2 Гидравлический агрегат должен быть оснащен предохранительным устройством, ограничивающим давление в напорной магистрали и инструменте до значения не более 110 % максимального рабочего давления.

5.7 Конструктивные требования

5.7.12 Эластомерные пневмодомкраты должны быть герметичны при рабочем давлении по .

Габаритные размеры инструмента, максимальное раскрывание рычагов разжима, ножей ножниц (кусачек), ход поршня цилиндров стоек и стяжек, высоту подъема домкратов проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм; длину шлангов, кабелей - металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.

Массу инструмента проверяют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 с погрешностью взвешивания ±0,1 кг.

6.2 Испытания немеханизированного пожарного инструмента

6.2.1 Испытания немеханизированного пожарного ручного инструмента (ломов, багров, крюков и топоров), а также универсальных комплектов ручного инструмента проводят по ГОСТ 16714.

6.3 Испытания ручного инструмента с электроприводом

6.3.1 Проверку показателей назначения и требований безопасности молотков отбойных и перфораторов электромагнитных по проводят по ГОСТ 12.2.013.6 .

6.4 Проверку показателей назначения пил отрезных дисковых и цепных по дереву с мотоприводом по и проводят по ГОСТ 18516.

6.5 Проверку показателей назначения лебедок барабанных по проводят по ГОСТ 28957.

6.6 Испытания ручного гидравлического и инструмента

После снятия перегрузки не должно отмечаться ни закрывания разжима более 10% полного раскрывания, ни остаточной деформации.

6.6.5 Испытание гидроножниц на производительность резки

6.6.5.1 Производительность резки измеряют на нескольких типах стальных профилей, приведенных в .

Прутки из стали с пределом прочности не менее 590 МПа - по ГОСТ 380.

Лезвия ножниц должны быть открыты и упираться в образец.

6.6.5.3 Оператор производит резку образцов. Профили, соответствующие классу ножниц, определенному в , и затребованные изготовителем, должны разрезаться за одну операцию.

6.6.6 Испытания ножниц на выносливость

Испытания проводят на ножницах с новыми лезвиями. Производят 60 резаний в соответствии с таблицей 2. Степень износа лезвий определяют сравнением их с новыми лезвиями. Условия испытаний аналогичны указанным в .

Таблица 2

Класс ножниц	Количество резаний образцов следующих профилей
		Плоский лист		Полый квадратный профиль	Полый прямоугольный профиль

6.6.7 Проверка работоспособности гидравлического агрегата при работе под наклоном

Приводной гидроагрегат располагают под углом 30° сначала вперед, затем назад, затем вправо и затем влево. В каждом положении ненагруженный разжим или ножницы полностью открывают или закрывают по 10 раз.

Перебои в работе не допускаются.

6.6.8 Проверка времени раскрывания и закрывания рычагов гидроразжимов и ножей гидроножниц.

Проверку проводят на холостом ходу (без нагрузки). Время раскрывания рычагов (ножей) соответствует времени приведения разжима (ножниц) из закрытого положения в максимально открытое. Время закрывания соответствует времени, необходимому для приведения разжима (ножниц) из максимально раскрытого положения в закрытое. Время контролируется секундомером с точностью измерения не ниже 1 с. Результат испытания считается положительным, если время не превышает значений, указанных в .7.1 и .

6.6.9 Испытания комбинированного гидроинструмента

Испытания каждой функции инструмента проводят в соответствии с методами, установленными для соответствующего инструмента (разжима или ножниц).

6.6.10 Испытания гидродомкратов

Методы измерения разжимающего усилия для гидродомкратов и гидроцилиндров-стоек, а также тянущего усилия для гидроцилиндров-стяжек аналогичны методам измерения усилий для разжимов. Аналогично проводят испытания на устойчивость нагрузки и перегрузку. Усилия должны соответствовать значениям, указанным в .

Ход поршня определяют измерительной линейкой по ГОСТ 427 с верхним пределом измерений 1000 мм.

6.6.11 Испытания предохранительного устройства

Для контроля срабатывания предохранительного клапана к насосу подключают манометр. Предохранительный клапан должен сбрасывать давление при превышении номинального давления не более чем на 10 %.

6.6.12 Проверку герметичности элементов гидроинструмента в соответствии с требованиями проводят при рабочем давлении в соответствии с . Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класса точности 2,5. Поочередно к насосу подсоединяют один из исполнительных инструментов (разжим, ножницы, домкрат и т.д.) и производят их нагружение усилием, равным 100 % нагрузки для каждого из этих инструментов. Вся система выдерживается под нагрузкой в течение 5 мин. Утечка рабочей жидкости не допускается.

6.6.13 Проверку усилия, прилагаемого к рукоятке ручного насоса в соответствии с требованиями , проводят с помощью динамометра по ГОСТ 13837 с верхним пределом измерения 1 кН, класс точности не менее 2 5, закрепив его на рукоятку насоса в месте приложения усилия. При работе насоса с разжимом или ножницами создается нагрузка, эквивалентная рабочему давлению по . Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класс точности 2,5. Усилие прикладывают с помощью динамометра в вертикальной плоскости перпендикулярно рукоятке. Результат испытания считают положительным, если при максимальном рабочем давлении на насосе усилие не превышает значения, указанного в .

Аналогично, с помощью динамометра проверяют усилие, прилагаемое к рычагам пультов управления пневмодомкратами и к рычагам органов управления гидроинструментами.

6.7 Испытания эластомерных пневмодомкратов, пневмозаглушек и пневмопластырей

6.7.1 Испытания баллонов и компрессорного оборудования проводят в соответствии с .

6.7.2 Проверка грузоподъемности пневмодомкратов

6.7.2.1 Пневмодомкраты подвергают статическим испытаниям нагрузкой, на 20 % превышающей их грузоподъемность. Цель статических испытаний - проверка рабочего избыточного давления под нагрузкой.

6.7.2.2 Домкрат устанавливают между опорами с таким расчетом, чтобы между домкратом и грузом оставался зазор (30 ± 5) мм.

6.7.2.3 Блок грузов заданной массы по 6.7.2.1 устанавливают на опору с помощью крана.

6.7.2.4 Опускают груз на опору до ослабления строп, не снимая их с крюка. Наполняют домкрат воздухом до избыточного давления, обеспечивающего подъем груза на заданную высоту в соответствии с . Контроль давления осуществляют показывающим манометром М 1/4 по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,6 МПа, класс точности 2,5.

6.7.2.5 Результаты испытания считают положительными, если после наполнения домкрата воздухом до рабочего давления произошел отрыв от нижней опоры.

6.7.2.6 Проверку высоты подъема допускается осуществлять одновременно с испытаниями на грузоподъемность. Масса груза должна изменяться от максимальной до нуля с интервалом, равным 25 % максимальной массы.

Высоту подъема контролируют измерительной линейкой по ГОСТ 427 .

6.7.3 Проверку материалов пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек на стойкость к воздействию агрессивных сред проводят на стандартных образцах по ГОСТ 9.030 .

6.7.4 Проверка герметичности

Подушки наполняют воздухом до давления на 10 % выше рабочего и выдерживают в течение 5 мин. Устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают еще 5 мин. Затем измеряют падение давления. Падение давления не должно превышать 5 %.

6.7.5 Проверка разрывного давления

Пневмоподушки наполняют водой со скоростью наполнения 0,1 МПа в минуту равномерно до разрушения, при этом измеряют давление разрыва. Для контроля применяют манометр не ниже 1-го класса точности с пределом измерения до 3,0 МПа.

6.8 Проверка стойкости инструмента к механическим воздействиям в соответствии с требованиями

6.8.1 Инструмент, расположенный на столе высотой 1,0 м, сбрасывают на бетонное основание. Результат испытаний считают положительным, если после этого испытания на корпусе и отдельных деталях инструмента не появилось видимых трещин, а показатели назначения сохраняются в соответствии с .

6.8.2 Виброустойчивость инструмента проверяют на вибрационной механической установке с погрешностью измерения амплитуды виброускорения не более 2 %. Инструмент без транспортной упаковки жестко крепят к столу вибростенда в положении, в котором он транспортируется к месту применения. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ Р 22.9.01 , в течение 10 мин. Результаты испытания считаются положительными, если после окончания показатели назначения находятся в пределах допустимых норм в соответствии с .

6.8.3 Удароустойчивость инструмента проверяют на ударном стенде. Инструмент в снаряженном состоянии жестко крепят к столу ударного стенда в горизонтальном положении. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ Р 22.9.01 . Результаты испытания считают положительными, если после окончания испытания показатели назначения находятся в пределах допустимых норм в соответствии с .

6.9 Проверка стойкости инструмента к климатическим воздействиям

Климатические испытания включают проверку инструмента на тепло-, холодо- и влагоустойчивость по .

6.9.1 Для проверки инструмента на воздействие низких температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не выше минус 50°С и погрешностью 2°С при температуре окружающей среды минус (40 ± 2)°С, а инструмент с гидроприводом - на время, необходимое для того, чтобы температура масла опустилась до минус (40 ± 2)°С. Контроль температуры масла осуществляют термометром по ГОСТ 112 с пределами измерения от минус 50 до плюс 100°С через заливную горловину. Результаты проверки считают положительными, если непосредственно после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями .

6.9.2 Для проверки инструмента на воздействие повышенных температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не ниже плюс 90°С и погрешностью измерения 2°С при температуре окружающей среды плюс (80 ± 2)°С, а инструмент с гидроприводом - на время, необходимое для того, чтобы температура масла поднялась до значения плюс (80 ± 2)°С. Результаты испытания считают положительными, если непосредственно после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями .

6.9.3 Влагоустойчивость инструмента проверяют в камере тепла и влаги с погрешностью измерения не более 2 %. Инструмент помещают в камеру и выдерживают в течение 24 ч при температуре (35 ± 3)°С, относительной влажности (98 ± 2) %, атмосферном давлении в диапазоне 85,0-105,0 кПа. Результаты считают положительными, если непосредственно после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями .

6.10 Контроль диапазона рабочих температур и точки воспламенения рабочей жидкости - в соответствии с требованиями и .

6.11 Проверка показателей надежности инструмента

6.11.1 Испытания на надежность следует проводить 1 раз в пять лет. Испытаниям подвергают изделия, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

6.11.2 Проверку показателей: времени непрерывной безотказной работы, вероятности безотказной работы и коэффициента оперативной готовности проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при риске изготовителя a = 0,1 и риске потребителя b = 0,1, в зависимости от закона распределения наработок на отказ для конкретного вида инструмента.

6.11.3 Отказом считают выход из строя элементов крепления инструмента, подшипников и шестерен редукторов, компрессионно-вакуумного механизма отбойных молотков; для гидроинструментов - поломку силовых элементов, нарушение герметичности шлангов и гидроцилиндров, отсутствие давления или подачи рабочей жидкости.

6.12 Пояснения по методам испытаний

6.12.1 Контрольно-измерительные приборы и испытательное оборудование, указанные в настоящем стандарте, могут быть заменены другими аттестованными приборами и оборудованием с аналогичными техническими характеристиками.

6.12.2 В случае, если новая модель инструмента имеет специфические конструктивные элементы, испытания которых не предусмотрены настоящим стандартом, их испытывают по методикам, утвержденным в установленном порядке.